Ciągła i skrupulatna kontrola na każdym etapie procesu technologicznego

Zakładowe laboratorum, bierzący monitoring procesów galwaniczncyh

Nieustanne monitorowanie parametrów wody technologicznej i ścieków

previous arrow
next arrow
Slider

Technologia produkcji

NOWOCZESNY PROEKOLOGICZNY CHROM TRÓJWARTOŚCIOWY (Cr III)

Detale pokryte powłoką z chromu 3+ są bardziej błyszczące od powłok nakładanych w kąpieli opartych na chromie VI. Kąpiele w Cr 3+ posiadają również lepszą wgłębność i rozkład metalu, nie powstają przepalenia wokół okrągłych otworów i na załamaniach detali oraz charakteryzuje je lepsza wydajność prądowa.
Nowoczesne kąpiele oparte na chromie trójwartościowym są bardziej przyjazne dla zdrowia człowieka i środowiska naturalnego, ponieważ nie zawiera związków rakotwórczych i mutagennych oraz posiada niższe stężenie związków chromu. Związki chromu III wartościowego są mało toksyczne. Najbardziej szkodliwe są związki chromu VI wartościowego często wykorzystywanego w procesach galwanicznych. Należą do grupy czynników rakotwórczych. Pył i pary metalicznego chromu VI wartościowego są uczulające, wchłaniane przez długi czas mogą wywołać raka płuc i zatok nosowych.
W procesach wytwarzania powłok galwanicznych korzystamy wyłącznie z komponentów czołowych producentów, przez to dbamy o satysfakcję naszych klientów i stan środowiska naturalnego.

Specyfika powłok

CHROMOWANIE ELEKTROLITYCZNE (III) Charakterystyka powłoki

  • grubości powłok: 0,3 µm
  • podłoże detalu: żelazo, stal, mosiądz, miedź
  • uzyskanie trwałego połysku
  • zwiększenie odporności korozyjnej, ściernej
  • zwiększenie twardości powłoki
  • bardzo dobra wgłębność

NIKLOWANIE ELEKTROLITYCZNE Charakterystyka powłoki

  • Powłoka ochronno – dekoracyjna
  • stosowana najczęściej jako podkład w systemach pokryć typu: Ni-Cr, Cu-Ni-Cr
  • ze względu na wyższy potencjał od żelaza gwarantuje pokrytemu detalowi ochronę katodową
  • nasza powłoka jest wolna od kadmu, ołowiu i chromu sześciowartościowego. Osadzona warstwa niklu cechuje bardzo dobre przyleganie i odporność na zgniatanie

MIEDZIOWANIE ELEKTROLITYCZNE Charakterystyka powłoki

  • Powłoka ochronno – dekoracyjna. Stosowana najczęściej jako podkład w systemach pokryć typu: Cu-Ni-Cr
  • znakomita zdolność do mikrowygładzania
  • znakomicie przewodzi elektryczność i ciepło
  • znacznie podwyższa odporność na korozję
  • znakomita plastyczność
  • bardzo dobra wgłębność

Właściwości powłok galwanicznych

Chrom dekoracyjny


Chromowanie to ostatni etap procesu nakładania powłok dekoracyjnych. Jego nałożenie zwiększa odporność antykorozyjną,nadaje dodatkowego blasku, ale przede wszystkim zabezpiecza warstwę niklu przed śniedzeniem. Dbając o otaczające nas środowisko już kilka lat temu wprowadziliśmy do procesu produkcyjnego powłokę chromu trójwartościowego - wolnego od związków toksycznych i rakotwórczych. Grubość tej powłoki jest niezauważalna przez ludzie oko, gdyż to zaledwie 0,3 mikrona. Nie mniej jednak wysoko podnosi walory estetyczne produktu.

Nikiel dekoracyjny


Niklowanie było przez wiele lat podstawową powłoką dekoracyjną. Na chwilę obecną zostało wyparte przez powłoki chromowe, lecz nadal używane jako podpowłoka. Cechują ją duże właściwości wygładzania oraz możliwość nakładania dużo większych grubości. De facto to dzięki tej powłoce mówimy o walorach antykorozyjnych produktów wykończonych powłokami dekoracyjnymi. Nasz proces technologiczny zakłada nałożenie 2 warstw niklu : matowego oraz błyszczącego. Pierwszy z nich odpowiada za walory techniczne, drugi dekoracyjne. Standardowa grubość tych powłok waha się w zakresie 10-15 mikron.

Miedź dekoracyjna


Miedziowanie to jedna z warstw wielowarstwowej powłoki dekoracyjnej lecz coraz częściej również powłoka finalna. Nałożenie warstwy miedzi zwiększa odporność na wilgoć elementów, oraz umożliwia osiągniecie dużo lepszej jakości powierzchni detali stalowych. Najczęściej używana jest w procesie galwanizacji elementów wyposażenia łazienek oraz renowacji części chromowanych do motocykli i samochodów. W trakcie pojedynczego procesu jesteśmy w stanie nałożyć do 400 mikron powłoki.
Scroll to top